みなさんが給食で飲んでいる牛乳は、100％牛のミルクからできています。牛乳も肉や野菜と同じで新鮮(しんせん)さが何より大切です。そのため、給食で飲む牛乳は地域(ちいき)の牛乳で搾乳(さくにゅう)された後、その近くの工場で処理(しょり)されます。そのため、みなさんが飲む牛乳はいつも新鮮 (しんせん)なのです。それでは、給食の牛乳が作られるまでを学習しましょう。

1.搾乳(さくにゅう)から工場まで

搾乳(さくにゅう)された牛乳はバルククーラーと呼(よ)ばれるタンクで低温保存(ほぞん)されます。保冷(ほれい)タンクローリーが各酪農家(らくのうか)を回ってバルククーラーから生乳(せいにゅう)を集乳(しゅうにゅう)し、工場に運びます。

2.工場での受け入れ

工場に着いた生乳(せいにゅう)はすぐに計量され検査(けんさ)されます。色、風味、温度、比重(ひじゅう)、アルコール・細菌数(さいきんすう)テスト、抗生物質(こうせいぶっしつ)の有無などの検査(けんさ)が行なわれます。これがすんだら、パイプラインで工場内に運ばれます。

3.清浄(せいじょう)化

目に見えないゴミなどを取り除(のぞ)くため、クラリファイアー【遠心式清浄機】(えんしんしきせいじょうき)にかけてきれいにします。

4.冷却(れいきゃく)

細菌(さいきん)の増加(ぞうか)を防ぐため、生乳(せいにゅう)は５℃以下にまで冷やされ、保冷(ほれい)タンク【ストレージタンク】に貯蔵(ちょぞう)されます

5.貯乳(ちょにゅう)

大型タンクに入れて、クリームが分離(ぶんり)しないようかき混(ま)ぜながら冷却(れいきゃく)・貯乳(ちょにゅう)します。

6.ホモジナイズ

生乳(せいにゅう)に含まれる脂肪(しぼう)が浮(う)いてくるのを防(ふせ)ぐため、ホモジナイザーという機械で、脂肪球(しぼうきゅう)を細かくします。これによって、消化吸収(しょうかきゅうしゅう)がよくなります。

7.殺菌(さっきん)・冷却(れいきゃく)・貯乳(ちょにゅう)

　法律(ほうりつ)で定められた方法で殺菌(さっきん)した後、ただちに5℃以下に冷却(れいきゃく)され、一時的に(いちじてき)にサージタンクに移され貯乳(ちょにゅう)されます。

8.充填(じゅうてん)・日付印字・ケース詰(つ)め・冷蔵(れいぞう)

紙容器(かみようき)、あるいは牛乳びんに詰められ密閉(みっぺい)されて、賞味期限などを印字、ライン上にあるケーサーにより運搬(うんぱん)ケースに自動的に詰められ、冷蔵庫(れいぞうこ)に運ばれます。

9.製品(せいひん)検査・出荷

出荷前に細菌数(さいきんすう)、成分、風味などの検査(けんさ)が行われます。
検査(けんさ)に合格した牛乳のみ、保冷車(ほれいしゃ)で出荷されます。

10.給食へ

給食の牛乳となって、みなさんの健康の素(もと)になります。